数控深孔八头枪钻和全自动数控齿轮制造中心，分别是饲料模具机床领域和齿轮机床领域的创新产品，都能通过数控系统实现智能生产，中山迈雷特数控技术有限公司(简称迈雷特)“换道超车”的技术创新方式，为企业提质增效提供了机器保障。8月8日，省人大常委会执法检查组到我市检查《广东省自主创新促进条例》实施情况，对迈雷特的技术创新给予高度评价。除迈雷特类的工作母机入库企业外，我市不少实体企业也通过与装备制造企业合作，研发出适合企业生产需求的机器设备，成功实现机器换人。

　　■数字时代为“换道超车”提供创新环境

　　昨日下午，迈雷特总经理林守金正在准备中国创新创业大赛。在去年中国创新创业大赛广东赛区上，迈雷特获得先进制造初创组的一等奖，获奖产品是项目模式：既生产机床，又为机床定制化工业安卓智控系统，实现软硬件一体化，希望今年以成长组身份参赛的“数字化控制技术”能进一步突破。

　　在迈雷特的展厅，墙壁上挂满了公司近两年所获得荣誉，并张贴有各种模具图形，展厅中央的模拟设备上各种按钮不时亮起指示灯，林守金一边口述精密模具的制作过程，一边向记者介绍：“过去，我们国家与日本及欧美国家的制造技术存在一定差距，一直在追赶或模仿，但在数字时代，迈雷特创造了超过的可能性，通过实时纠正偏差来实现数字化控制，我们不必追赶，‘换道超车’已成为不争的现实。”林守金打了一个通俗的比喻，过去的照相机使用胶卷，每拍一张照片都使胶卷的使用次数减少，而在数字摄影时代，摄影师可以在拍摄时不断调整曝光等摄影技术，甚至在冲洗照片前还能进行一定修复，从而达到理想的效果，迈雷特的数字化控制技术即是采用“实时修整”以软代硬的原理来实现“换道超车”。

　　在智能制造日益突出的今天，迈雷特不仅生产硬件，更重视作为核心的软件技术的突破。这家火炬开发区于2016年引进的企业，仅用一年时间，便在2017年实现了过亿元的产值，今年上半年同比又实现了30%的增长，离目前展厅仅一公里的总部大楼正在装修阶段，预计年底投入使用后，明年产值可实现飞跃。

　　■借助外部力量实现自主创新

　　不单单迈雷特一类的工作母机企业，近年来，我市不少实体企业为降低生产成本、提质增效，通过借助外部力量，比如与智能装备制造企业合作，纷纷试水机器换人，实现自主创新，取得不错成效。

　　走进中山尚洋科技股份有限公司一楼车间，一台自动化接杆设备正在不停运转，整个车间只有两名工作人员，一名负责送料，一名负责收料。尚洋科技研发部门负责人魏志军表示，原来10个人的工作现在只需要两个人，生产效益大大提高。

　　魏志军分析，化妆刷的生产过程中，多个环节都是人工完成的，属于真正意义上的劳动密集型产业，如果按照传统思维，只是提高工人积极性，提高生产效益的比例不会太大。近年来，传统产业转型升级和机器换人的话题不绝于耳，尚洋科技也在思考化妆刷行业如何进行技改，墩毛等环节目前不太可能使用机器完成，但将化妆刷的杆和毛管连接的接杆环节是有可能实现机器换人的，通过和广东硕泰智能装备有限公司合作，在半年多时间的研发和调试后，国内行业内首台接杆自动化设备投入使用。更为可喜的是，尚洋科技计划再增加两台接杆设备，通过改进的第二代接杆设备也即将投用。

　　获得过“2017全国工人先锋号”荣誉的广东顶固集创家居股份有限公司是我市家居行业龙头企业，2016年开始，该公司大力推进转型升级，耗资9000万元建造全新的智能厂房，顶固五金事业部从投资厂房搬迁、精益理念的培训、7S管理、工艺改进、流程优化、成本分析等方面开展工作，当年工作效益同比提升了463%，为公司节约了160多万元的成本，如今，该公司在技术创新、营销创新方面走在行业前列。